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奖牌木托设备材料毛坯件的刨削程序

         奖牌木托设备材料毛坯件的刨削程序

   为了使刨削加工件尺寸符合设计规定的要求,首先要目测加工件的通直程度,其次要测量加工件的宽度和厚度是否合乎规定。选择表面好的为基准面,不符合规定的应在刨削过程中采取技术措施。以保证所获得到的尺寸在规定允许公差范围以内。刨削前要看好木材纤维顺逆纹的方向,以获得光滑的表面。因此,在刨削过程中,一般刨刀是以木材纵向顺纹为加工刨削方向,遇有木材纤维职逆纹同在表面上时,要采取技术措施消除,如加工件倒向,调节吃刀量,更换刨刃角度较大的刨床等。

  刨削操作适在选定的基准面上,使用粗刨床将表面不平整的锯绺痕和木毛剌刨去,获得粗光面。按工艺要求要目测粗光面的通直平整程度,使用大刨子将粗光面不平整或翘棱部分刨去,获得第一个通直平整的基准面,依次刨削第二个基准面。所获得的两个通直平整基准面,用内负90°卡方尺卡进方正(或目测)。一般加工件,要求卡量两端和中间三个部位,特殊件要全面卡锒,看其方正,有不方正或不通逬及翘棱部分必须刨削去,直至符合90°方正角,通直平整为止。基准面如不方正,将直接影响对面的平整及下道工序的加工。同时为使于各个工序识别基准面,在两个基准面上可用铅笔任怠画上一个号,作为基准面的标记。
  刨削两个基准面的对面称加工面,刨削前使用勒子靠定基准面勒画出通直的宽度和厚度尺寸线(实用尺寸和加工余虽的尺寸),将线外的余摄舄刨削去获得两个加面。
  毛坯件由于木材在干煉时发生不平衡应力,锯割开即产生变形(少数),在停放期间,堆积码放不当及木材吸湿等职因,常会发生穹曲变形。常见的有颐巧、横弯、翘曲。按工艺要求,在刨削前必须加热软化,将弯曲部位调丑再刨削,以便按设计的尺寸加工。
  毛坯件在锯割过程中,为下道工序留的加工余量,是保证部件如工成设计要求的形状和尺寸所必须的。如果由于锯割不慎发生跑锯,留的加工余量已小于原规定尺寸,按工艺要求在刨削基准面过程中,应根据部件上实有的余量层刨削。刨削量不要过大,达到通直平整即可。必须刨削出两个其有方正形状的基准面。对面的加工面从部可略带轻微的锯毛痕或不平整痕迹。
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